Приготовление мастик.
Для гидроизоляции чаще всего применяют битумные мастики из черного нефтяного битума марка БН70/30 или из сплавов различной марки битума.
Добавляя наполнители, получают требуемую марку. При небольшом объеме строительства расход мастики небольшой, поэтому и используют асфальтоварочные котлы емкостью 0,6 м3, обогреваемые любым топливом. Заполнив битумом котел, его разогревают, битум расплавляется. Главным условием является удаление из его состава воды, это определяется по наличию пены, и происходит при температуре 100°С. После удаления воды повышают температуру до 180°С, добавляют в битум наполнитель, который предварительно просеивают на сите с большими ячейками (4х4 мм) и разогревают до 110°С. Постоянно перемешивая, добавляют антисептирующие добавки (фтористый или кремнефтористый натрий), и составляют добавки около 3—5% от массы битума. Антисептирующие добавки сохраняют рулонные материалы от разложения.
Дегтевая мастика представляет из себя каменноугольный деготь и наполнитель. Способ ее приготовления проще, так же, как и в битумной мастике, деготь расплавляется и в него добавляется наполнитель. При нанесении битумных мастик, ее температура составляет 160—180°С, при нанесении дегтевых — 120°С. Поэтому, чтобы температура во время нанесения не снизилась, мастики нагревают на 20—30°С выше.
Устройство гидроизоляции. Поверхность, на которую должна быть нанесена изоляция, должна быть очищена от мусора, грязи, пыли, выровнена и высушена. Окрасочная изоляция из битума наносится щеткой на высушенную и огрунтованную поверхность. Для достижения прочного сцепления между изоляционным слоем и поверхностью стены или фундамента, до нанесения битума поверхность покрывают жидким составом огрунтовки вручную, в состав которой входят глинозем, алюмокалиевые квасцы, медный купорос. После этого наносится битум в два-три приема, каждый слой до 2 мм. Не должно быть ни одного незакрашенного места на поверхности, причем все слои наносятся только после того, как застынет предыдущий. Контроль качества окрасочной гидроизоляции заключается в следующем: поверхность покрыта битумом непрерывно, отсутствие раковин, трещин, вздутий, отставаний. Все перечисленные дефекты возникают из-за недобросовестной очистки, влажности поверхности. При обнаружении дефектов гидроизоляции, участок поверхности очищают и снова в том же порядке покрывают мастикой. Горизонтальная гидроизоляция из раствора или асфальта по фундаментам, стенам подвалов выполняется так: поверхности сначала выравнивают с помощью раствора, при этом заполняются все вертикальные швы, наносится слой стяжки и требуемого материала и продолжается обычная кладка, первые ряды укладываются на расстеленный по изоляции слой раствора.
Перед использованием для горизонтальной гидроизоляции рулонных материалов, их предварительно очищают от защитного слоя посыпки из слюды или песка, так как слои после этого лучше склеиваются. Рулоны делят на полотнища, необходимые по длине, и снова их сворачивают. На чистую поверхность кладки стелят первый слой изоляции, сверху наносят разогретую мастику в 1—2 мм и опять слой рулонного материала, покрывая его слоем горячей мастики толщиной в 2 мм.
Гидроизоляция из рулонных материалов выполняется при помощи инструментов, показанных на рис. 14. Стальные щетки служат для очистки рулонных материалов от посыпок. С помощью щетки или гребенки наносится и разравнивается мастика, стальные ножи — для резки рулонных материалов, конусный бачок с крышкой — для переноса горячего битума.
Инструменты и инвентарь для устройства гидроизоляции:
а — щетка для очистки рулонов; б, в — щетка и скребок для намазывания и разравнивания мастики; г — ножи; д — бачок
Оклеечная гидроизоляция на наклонных поверхностях устраивается так: раскатывается очищенный рулон по поверхности, отрезается необходимая длина, сворачивается. На изолируемую поверхность наносится слой мастики, а по нему раскатывается ранее отмеренный рулон. Причем каждый последующий слой на стыках соединяется внахлестку на 10 см. Нельзя устраивать один шов над другим, а также перпендикулярно друг другу. Рулоны после наклейки тщательно прижимают друг к другу с помощью деревянного шпателя, а при горизонтальной гидроизоляции из рулонных материалов прижимают мягкой обкаткой весом 70—80 кг. Мастика, отжатая во время прокатки или прижатии материала, должна быть использована в швах нахлестки для дополнительной промазки. Последний слой рулонного материала полностью покрывают слоем мастики.